Хімічні волокна і нитки є основною сировиною для розвитку ринку технічного текстилю. Технічний текстиль використовується в різних секторах економіки, в тому числі в машинобудівній галузі, а також в будівництві, в дорожньому і сільському господарстві.

В даний час існують різні виробництва хімволокна (поліамідні, поліефірні, поліпропіленові) під багатьма торговими назвами: капрон, спандекс і т.д.

Процеси виробництва хімволокна різних видів відрізняються один від одного, але, тим не менш, у них є спільні ознаки - забруднення робочої зони і викид в атмосферу різних шкідливих газів і парів. Так наприклад:

• При виробництві ниток «спандекс» основними речовинами, що виділяються в повітря робочої зони і видаляються ВЕНТСИСТЕМИ в атмосферу є: тетрагідрофуран (ТГФ), бутанол, діметілформальдегід (ДМФА), аерозоль масла АМТ-300.
• При технологічному процесі отримання капронової нитки в повітря робочої зони виділяється і видаляється ВЕНТСИСТЕМИ в атмосферу: капролактам, дініл, оцтова кислота, аерозоль і пари замаслювачів (Сінтокс, Тепрем).

Довідка.

Капролактам (лакто Е-амінокапронової кислоти). Розчинний у воді, спирті, бензолі. Володіє не різко вираженими шкірно-дратівливими діями.

ГДК в повітрі робочої зони - 10 мг / м3.

Тетрагідрофуран, безбарвна рухлива рідина, розчинний у воді, Відноситься до наркотиків, дратівливим слизові оболонки.

ГДК в повітрі робочої зони - 100 мг / м3,

ГДК в атмосфері населених пунктів середньодобова - 0,2 мг / м3.

Шкідливі гази і пари, що утворюються при виробництві хімволокна і ниток, можна просто видаляти з робочої зони і виробничих приміщень за допомогою витяжної вентиляції і викидати в атмосферу. Але при цьому виникає два основних труднощі:

- необхідність подавати і, відповідно, підігрівати припливне повітря в приміщення;

- обмеження державних органів щодо викиду шкідливих речовин в атмосферу.

На даний момент існує кілька технологій очищення повітря від зазначених речовин: поглинальна (активоване вугілля), скрубери (поглинання в рідину), біоочищення, дожигание, каталітична, фотокаталітична і газорозрядних-каталітична. Всі ці технології мають як позитивні сторони, так і негативні.

Завод Ятаган розробив і впроваджує комплекс обладнання для очищення від діметілетіламіна вентильованого повітря для підприємств з виробництва хімічних волокон і виробів з них - «Газоконвертор« Ятаган ». На сьогодні дане обладнання газоочистки має найкращі показники по співвідношенню «ціна - якість ефективність - габарити не має змінних частин, не вимагає утилізації відходів і має найнижчу вартість експлуатації. Ефективність установок для очистки від діметілетіламіна підтверджується численними вимірами як на стендах в лабораторних умовах, так і на діючих виробництвах.

На підставі досвіду експлуатації і дослідження устаткування «Газоконвертор« Ятаган »на різних підприємствах, рекомендуємо:

• Очищення вентиляційних викидів проводиться установками «Газоконвертор« Ятаган Х, Х - 2000 »;
• Очищення повітря в рециркуляційних вентсистемах проводиться установками «Газоконвертор« Ятаган Х, Х - 200 Р »або« Газоконвертор «Ятаган Х, Х - 2000 Р»

Для ознайомлення з референс-листом зв'язуйтеся з менеджерами торгового відділу.

Установки Газоконверотор "Ятаган" для очищення повітря застосовуються на виробництвах або в складі вентиляційних систем (піточно-витяжна вентиляція, рециркуляційна вентиляція), або у вигляді окремих локальних воздухоочистителей.

Отримати консультацію по обладнанню «Ятаган», про особливості технології, умов тестування і підібрати потрібне Вам обладнання Ви можете зателефонувавши за телефоном + 7 (499) 110-42-46, по електронній пошті або заповнивши анкету на сайті