• BanWar.org

    Наша коммерческая сеть BanWar.org

    Наша коммерческая сеть BanWar.org. Казино "Пари Матч" предоставляет игрокам возможность наслаждаться разнообразными играми и быстрыми выплатами.
    Читать полностью

Процес виробництва

  1. етапи виробництва
  2. видобуток сировини
  3. Глінопріемнік
  4. глиносховище
  5. масопідготовки
  6. Шихтозапасник
  7. формування
  8. сушка
  9. випал
  10. упаковка

Вся продукція заводу має сертифікати ГОСТ 530-2012, а лицьова продукція 1NF отримала європейський сертифікат якості EN 771-1: 2011. Унікальною пропозицією цегельного заводу «П'ятий елемент», є лицьовій флеш-цегла 1NF, який використовується для «Баварської кладки». Контроль якості продукції здійснюється цілодобово по 12 технічними параметрами власної випробувальною лабораторією ОТК на території заводу. Видобуток сировини виробляється на власних унікальних родовищах глини і піску, що дозволяє забезпечити випуск продукції найвищої якості більш ніж на 70 років.

етапи виробництва

  • Вся продукція заводу має сертифікати ГОСТ 530-2012, а лицьова продукція 1NF отримала європейський сертифікат якості EN 771-1: 2011

    видобуток сировини

    Саме сировину забезпечує якість цегли, тому родовище глини «Белкінское» стало ключовим фактором розташування заводу. У Калінінградській області 19 родовищ глини, але саме тут якість глини найбільш оптимальної якості для виробництва керамічної продукції. Запасів сировини тут більш ніж на 70 років невпинної роботи заводу.
    Вихідна сировина для виробництва цегли видобувається в літній період з трьох кар'єрів, які перебувають на території підприємства. Здобута в кар'єрі маса дуже неоднорідна і для усереднення її складу вона складається шарами в конуса, де вилежується 1.5 -2 роки.

  • Глінопріемнік

    Місце де великі шматки породи перемелюють і відправляються в глиносховище. Тут відбувається процес її подрібнення і видалення кам'янистих включень. Після цього перероблена глина по транспортерної стрічці надходить в глинозапасник в відсіки сховища на вилежки.

  • глиносховище

    Вилежки сировини має дуже велике значення. Підготовлену сировину вилежується в глинозапасником до двох тижнів. Це покращує сушильні, випалювальні, якісні характеристики.

  • масопідготовки

    Процес змішування дозованої кількості сировинних матеріалів (глини, піску і інших добавок) первинно відбувається в бігунів измельчителе. Усереднена сировину і всі необхідні добавки подаються на вальці, які подрібнюють суміш (шихту) до 0.6 мм завтовшки. Далі робоча суміш потрапляє в Шихтозапасник.

  • Шихтозапасник

    Шихтозапасник - місце, де шихта вилежується до необхідних значень вологості і однорідності. Крім зазначеної функції Шихтозапасник також грає роль свого роду буферного складу.

  • формування

    З шихтозапасника по транспортеру матеріал відправляється в вертикальний змішувач, і далі в екструдер, де відбувається додаткове змішування сировини, у вакуумній камері з нього видаляється повітря, під пресом під дуже великим тиском закладається довжина і ширина виробів. Екструдер, працюючи безперервно, видавлює глиняний брус, з якого в автоматичному різаку нарізаються цеглини. Саме тут йде визначення геометричних розмірів, паралельності, площинності формованих виробів, налаштовується обладнання на ВИД продукції, що випускається. Одержаний сирої напівфабрикат не може покинути цегельний завод без подальшої обробки: його необхідно висушити і обпалити.

  • сушка

    Отриманий напівфабрикат необхідно рівномірно просушити. Досягається це послідовним висушуванням матеріалу в зонах з поступово змінюваними вологістю і температурою тунельної сушарки з розділеними зонами сушіння. Сирі вироби поміщаються на спеціальні вагони, які проштовхуються через всі зони сушки. Фахівці заводу забезпечують регулювання температури і вологості за допомогою програмованих контролерів, керуючих вентиляторами по всій довжині сушильних зон. Сушка може тривати кілька днів, після закінчення яких висушені вироби подаються в піч. Для пальників печей і сушарок використовується природний газ.

  • випал

    Важливий етап де заготовка перетворюється в цеглу. Випал триває близько півтори доби при температурах порядку 1020 ° С, час випалу цегли залежить від його формату. Спеціальна система регулювання обігріву по довжині, ширині і висоті печі, забезпечує рівномірний випал виробів. Параметри для сушки і випалу закладаються оператором, процес сушіння і випалу відбувається в автоматичному режимі. Спостереження за роботою механізмів, печі та сушарки проводиться за допомогою сенсорних панелей управління і технологічних комп'ютерів. Вироби, укладені на пічну вагонетку ел. передавальної платформою подається на ділянку розвантаження, і розвантажуються пошарово роботами на палети.

  • упаковка

    Далі укомплектований палети з цеглою надходить на пакувальну машину, де на нього надівається мішок з поліпропілену. Упакована продукція ланцюговим транспортером подається назовні, знімається з транспортера навантажувачами і відвозить на склад готової продукції.